太原鸿煷机械设备

一、冷等静压机的超高压容器和承压框架采用予应力钢丝缠绕组合结构

压机按JB/T7348-2005标准进行设计、制造、验收。提供主要部件的材料和检验报告和相关标准。

压机的超高压容器和承压框架的使用寿命≥20万次。

二、冷等静压机的压制系统主要结构和技术特点

1、超高压容器的上、下塞采用浮动式结构，上塞采用浮动式结构液压升降，下塞采用矩簧自动提升，在压机卸压完成后，实现自由浮动。

2、上塞设有浮动式排气装置，可在压制初期排出缸中残留空气，加压过程中自动关闭，卸完压自动打开。采用平面密封结构，排液和封缸可靠性好，时间短，备件消耗量小。

3、上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。

4、超高压容器中的防污染装置

双介质设备采用橡胶隔离套结构:

有效装料口尺寸直径减少70mm、高度减少50mm，可彻底解决工作液污染问题，为避免橡胶套破造成的油液大面积污染问题，液压系统中设立独立小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤自动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少量油液。

单介质设备采用特殊通路的集污系统

有效装料口尺寸直径减少30mm、高度减少50mm，集污系统为双层筒结构，可有效将非溶解性污染物隔离，配合液压系统的工作液三级沉淀、过滤系统可有效解决工作液污染问题。

5、压制系统的承压框架和上塞的运动方式均采用液压驱动，设自动或手动控制。

三、冷等静压机的液压系统主要结构和技术特点

1、增压器采用大排量、往复式柱塞或活塞结构。

增压器柱塞超高压密件采用复合材料制造，寿命可保证8000缸次以上。

增压器的换向采用压差发讯，增压器换向处设立缓冲腔，比较缓冲腔和回油腔的压力，大于0.3MPa发讯，增压器就换向，实现无触点发讯，避免顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。

增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。

2、增压器换向油路采用插装阀系统。可靠性高、寿命长。

3、卸压系统采用集成块式，卸压阀采用自封插装式，卸压速率无级可调。

4、压机设置了冷却和过滤系统，对系统油箱自动冷却、过滤。油箱配有加热装置，在油温过低时，自动进行加热。

四、冷等静压机的电控系统主要技术特点

电气控制系统采用PIC可编程控制器主控和人机界面操作。压制压力、保压时间等压制参数可根据工艺要求设定。压制过程中的缸内压力、到压时间等可在屏幕中显示出来。

五、冷等静压机的安全保护系统

冷等静压机配置机械式自动爆破阀、应急手动卸压阀及电控超压自动卸压、驱动压力限压等多套安全保护系统，可确保压机的安全运行。